Согласно отраслевой статистике, при сварке криволинейных швов и условиях высокоскоростной-скоростной сварки уровень утечки обычных сварочных датчиков достигает 25 %, что серьезно ограничивает эффективность производства и производительность. Недавно разработанный лазерный датчик отслеживания сварных швов сочетает в себе четыре основных преимущества: точность позиционирования на микронном- уровне, превосходную скорость реакции, бес-контактный неразрушающий-контроль и высокую надежность, что повысит эффективность сварки на одной станции на 40 % и снизит процент брака на 60 % и станет решением «все-в-одном», способствующим трансформации автоматизации сварки. Это стало универсальным-решением, способствующим трансформации автоматизации сварки.
Новый эталон микронной-точной сварки
Лазерный датчик слежения за сваркой совершает революцию в точности сварки благодаря наномасштабной технологии позиционирования и лазерных измерений, а его погрешность измерения контролируется в пределах ±0,01 мм, что на 90% точнее, чем у традиционных контактных датчиков. После реальных испытаний на заводах проходимость сварных швов выросла с 90% до 98%. Лазерный датчик отслеживания сварных швов может точно отслеживать сложные кривые с радиусом кривизны менее 2 мкм, что помогло предприятиям снизить процент брака с 5 % почти до нуля и по-настоящему реализовать контроль точности в микронном или даже нано-масштабе.
Секундное сканирование: скачок эффективности сварки
Лазерный датчик отслеживания сварных швов оснащен высокоскоростной-системой визуального сканирования, которая использует лазерный свет для облучения поверхности сварного шва с образованием полосы лазерного света, которая принимается и отображается камерой высокого-разрешения. Частота сканирования в 5 раз выше, чем у традиционных датчиков, и он может фиксировать-переходные изменения сварного шва в реальном времени с частотой 0,1 мс. Результаты испытаний показывают, что после установки лазерного датчика слежения за сваркой цикл сварки больших стоек сокращается с 8 часов до 5 часов, и нет необходимости останавливаться в середине цикла для калибровки траектории.
Эксклюзивное бесконтактное измерение
Лазерный датчик слежения за сваркой использует бесконтактную технологию измерения, полностью избавляется от традиционного контактного датчика, прост в ношении, легко создает помехи от сварочных брызг, не вызывает повреждения измеряемого объекта, не влияет на процесс сварки. Лазерный датчик слежения за сваркой без физического контакта с заготовкой обеспечивает доступ-в режиме реального времени к 3D-данным сварного шва и сохраняет точность измерения ± 0,01 мм при высокой температуре, сильных брызгах и других суровых условиях. средний срок службы традиционных контактных датчиков в аналогичных условиях составляет всего 300 часов, что требует частой замены. При высокой температуре, сильных брызгах и других суровых условиях работы он по-прежнему может поддерживать точность измерения ±0,01 мм, в то время как средний срок службы традиционных контактных датчиков в аналогичных условиях составляет всего 300 часов и требует частой замены.
Высокая надежность и долговечность-работа
Лазерный датчик отслеживания сварных швов имеет прочную архитектуру промышленного-класса, обеспечивающую высокую надежность, устойчивость к сварочным брызгам, пыли и эрозии охлаждающей жидкости, среднее время безотказной работы более 50 000 часов и частоту отказов 0,03 отказа/киловатт{4}}час, что в 15 раз выше надежности по сравнению с традиционными датчиками. Уникальные адаптивные алгоритмы делают его совместимым с различными материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, а также с высокоотражающими, темными покрытиями и другими сложными поверхностями, без необходимости частой калибровки для поддержания стабильной точности измерения ± 0,01 мм.
Лазерный датчик отслеживания сварных швов успешно преобразует трехмерные характеристики сварного шва в структурированную информацию, включая координаты сварных соединений, неправильные кромки, зазоры и т. д. посредством алгоритмической обработки. Эта информация передается на контроллер робота, чтобы предоставить роботу траекторию и параметры процесса, необходимые для сварки, направляя робота на сварку в режиме реального времени или корректируя отклонение заготовки для достижения идеальной сварочной работы. По сравнению с другими решениями, четыре основных преимущества: высокая точность, высокая скорость сканирования, бесконтактное измерение и высокая надежность стали центральными-столпами лазерного датчика слежения за сваркой в области автоматизации сварки.