В настоящее время высокотехнологичная обрабатывающая промышленность предъявляет все более строгие требования к точности, а традиционному оборудованию становится все труднее соответствовать требованиям сложных условий труда. Система лазерного отслеживания сварного шва серии X, оснащенная новейшим датчиком лазерного отслеживания сварного шва, предназначена для моделирования сварного шва и корректировки положения горелки в реальном времени менее чем за 0,1 секунды благодаря синергии модулей обнаружения и точной стыковки. Система отслеживания лазерных сварных швов серии X и масштабируемая программная платформа поддерживают настройку индивидуальных функциональных модулей и разработку алгоритмов, новую аппаратную архитектуру, обеспечивающую среднюю ежедневную работу оборудования 18 часов без затухания, что помогает предприятиям преодолеть ограничения точности и эффективности сварки и воспользоваться первой возможностью на рынке высокопроизводительного-производства.
Синергия двух модулей
Система отслеживания лазерных сварных швов серии X объединяет модули контроля и точной стыковки, создавая новый способ управления качеством лазерной сварки. Модуль контроля использует технологию лазерного сканирования на микронном-уровне для сбора данных об отклонениях сварного шва-в реальном времени с точностью обратной связи ±0,12 мм; прецизионный стыковочный модуль синхронизирует реакцию и управляет роботизированной рукой, динамически регулируя положение сварочной горелки. Два модуля работают вместе, чтобы увеличить производительность сварки на 60 % по сравнению с традиционным оборудованием, что делает его высокоточным-и высокоточным-решением для сварки для обрабатывающей промышленности.
Флагманская конфигурация, расширенная универсальность
Система лазерного отслеживания сварных швов серии X оснащена передовым аппаратным и программным обеспечением с датчиком лазерного отслеживания сварных швов для поддержки модернизации процесса сварки. Лазерная система отслеживания сварных швов серии X — это флагманская система отслеживания сварочных швов, которая может легко подключаться к различным сварочным процессам, таким как лазерная и дуговая сварка. Пользователи могут гибко добавлять прогноз качества сварки, планирование пути сварки и другие функциональные модули в соответствии с производственными потребностями, так что оборудование можно свободно переключать в различных сценариях промышленного производства, что также играет определенную роль.
Индивидуальные-эксклюзивные программы
Лазерная система отслеживания сварных швов серии X поддерживает-глубокую настройку функциональных модулей и запатентованные алгоритмы для создания индивидуальных-решений сварки для предприятий. Предприятия могут добавлять модули прогнозирования дефектов сварных швов в соответствии со сценариями производства, а также оптимизировать скорость сварки и текущие параметры в режиме реального времени с помощью настраиваемых алгоритмов глубокого обучения. Измеренные данные показывают, что индивидуальное решение снижает сварочные искажения на 40 %, значительно снижает затраты на ручную отладку и обеспечивает эффективное и -экономичное решение для предприятий.
Прочная и стабильная работа
Лазерная система отслеживания сварных швов серии X — это прорыв в обеспечении стабильности сварочного оборудования в течение длительных периодов времени благодаря новой аппаратной архитектуре. Система лазерного датчика отслеживания сварных швов оснащена системой рассеивания тепла промышленного-класса и интеллектуальным контролем температуры, что позволяет ей выдерживать сложные промышленные условия. При измерениях в условиях пыли и сильных электромагнитных помех оборудование продолжает работать в среднем 18 часов в день без ухудшения производительности, чтобы защитить точность сварки, повысить непрерывность производства и эффективность предприятий.
Лазерная система отслеживания сварных швов серии X задает новый стандарт стабильности сварочного оборудования благодаря своей технической мощи. Будь то прецизионная сварка в автомобилестроении или высокоинтенсивная-работа в тяжелой промышленности, его новая аппаратная архитектура и отличные возможности стабильной работы обеспечивают надежную гарантию повышения производительности предприятия.